ТЕОРЕТИЧНЕ І ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНЕ ВИЗНАЧЕННЯ УМОВ ЗМЕНШЕННЯ ШОРСТКОСТІ ПОВЕРХНІ ПРИ АБРАЗИВНІЙ ОБРОБЦІ
DOI:
https://doi.org/10.31498/2522-9990212019189920Ключові слова:
доведення вільним абразивом, знос зерен, робоча поверхня інструмента, внутрішнє шліфування, м'який повстяний кругАнотація
Наведено аналітичні залежності для визначення висотних параметрів шорсткості поверхні при використанні методу доведення зв'язаним абразивом з одношаровим розташуванням абразивних зерен на робочій поверхні інструменту. Закономірності формування шорсткості поверхні аналітично описані з урахуванням імовірнісного участі
зерен в різанні і з урахуванням їх зносу. Показано, що з переходом від конусоподібної форми робочої частини ріжучих зерен до феричної форми (за рахунок зносу зерен) висотні параметри шорсткості поверхні Ra і Rmax зменшуються. При цьому відношення Rmax / Ra , навпаки, збільшується в зв'язку з більш інтенсивним зменшенням параметра Ra в порівнянні зі зменшенням параметра Rmax . Виходячи з цього, визначені умови зменшення параметрів шорсткості поверхні, що складаються в зменшенні зернистості абразиву і збільшенні кількості одночасно працюючих зерен. Отримані теоретичні рішення
підтверджені експериментально. На цій основі розроблена ефективна технологія внутрішнього шліфування отворів в циліндрах м'яким повстяним (фетровим) колом з наклеєним шаром абразивного порошку 63С зернистістю F150 – F180. Застосування цієї технології дозволяє істотно зменшити параметр шорсткості поверхні Ra (до значення 0,1 мкм і менше) без збільшення трудомісткості і зменшення продуктивності обробки.
Подвійний позитивний ефект досягається, перш за все, завдяки тому, що оброблювальні ризики подальшої обробки в розглянутій технології спрямовані під прямим кутом до оброблювальних рисок, отриманих на попередній операції, при цьому швидкість різання (шліфування) значно перевищує швидкість різання (шліфування брусками),
наприклад, при хонінгуванні. Крім того, додатковий позитивний ефект полягає в тому, що оброблювальні риски, що залишаються після шліфування м'яким повстяним (фетровим) колом з наклеєним шаром абразивного порошку збігаються за напрямком з рухом поршня пневмо- гідроциліндра, що забезпечує збереження поршневих кілець або інших ущільнень поршня.
Посилання
Новіков, Ф. В. Основи обробки металевих виробів з оптичними властивостями :
монографія / Ф. В. Новіков, В. Г. Шкурупій. – Харків: ХНЕУ ім. С. Кузнеця, 2015. – 388 с.
Рыжов, Э. В. Технологические методы повышения зносостойкости деталей
машин / Э. В. Рыжов. – Киев : Наукова думка, 1984. – 272 с.
Королев, А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и
детали при абразивной обработке / А. В. Королев. – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. –
с.
Новоселов, Ю. К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной
обработке / Ю. К. Новоселов. – Саратов, 1979. – 232 с.
Евсеев, Д. Г. Физические основы процесса шлифования / Д. Г. Евсеев, А. И.
Сальников. – Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1978. – 128 с.
Шкурупій, В. Г. Підвищення ефективності технології фінішної обробки
світловідбиваючих поверхонь деталей із тонкого листа і стрічок : автореф. дис. … канд. техн.
наук : 05.02.08 / Шкурупій Валентин Григорович. – Одеса, 2006. – 21 с.
Рябенков, И. А. Закономерности формирования шероховатости поверхности при
абразивной обработке и условия ее уменьшения / И. А. Рябенков, Ф. В. Новиков, А. А.
Андилахай // Вісник Приазов. держ. техн. ун-ту : зб. наук. праць / ДВНЗ «ПДТУ». –
Маріуполь, 2016. – Вип. 32. – С. 144–150. – (Серія : Технічні науки)
