СУЧАСНІ КОНЦЕПЦІЇ ПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ ІНСТРУМЕНТУ ПІД ЧАС РОЗРОБКИ

Анотація

Встановлено, що підвищення вібростійкості технологічних систем обробки різанням є одним із пріоритетних напрямів інтелектуальної діяльності в галузі технологій і технічних прийомів оснащення процесу обробки різанням. Відзначено, що рівень інтенсивності автоколивань пружних технологічних систем істотно впливає на стійкість інструменту, продуктивність обробки та якість обробленої поверхні виробів (хвилястість, шорсткість, наклепи, залишкові напруги). Для кожного технологічного процесу існує певний оптимальний рівень коливань, при якому спостерігається максимальна стабільність інструменту і висока якість обробленої поверхні. Завдяки регулюванню інтенсивності автоколивань вдається досягти десятикратного підвищення стійкості інструменту, 2-5-кратного підвищення продуктивності та значного поліпшення експлуатаційних характеристик і якості обробленої поверхні. Проаналізовано вплив конструктивних параметрів розгорток зі змінними кутами нахилу зуба на вібростійкість, методи вдосконалення конструкції розгорток з метою підвищення вібростійкості. Запропоновано удосконалення технологічного способу виготовлення розгорток, що забезпечує постійну ширину тильної поверхні по ріжучій кромці. Принцип послідовного виконання гвинтових зубів із змінним їх нахилом у пропонованому варіанті порівняно з розміщенням їх з нерівномірним кутовим кроком дає значні переваги у зниженні вібрацій під час обробки, насамперед за рахунок більшої універсальності розподілу на різні типорозміри розгорток. і придатність для використання в широкому діапазоні режимів. Встановлено, що максимальне значення різниці нахилу зубів обмежується зближенням двох сусідніх зубів у кінці калібрувальної частини в залежності від довжини робочої частини розгортки, а також діаметра, кількість і кут нахилу зубів розгортки. Значне підвищення - в 1,5-2 рази - відзначено стійкості і надійності розгорток зі змінним нахилом зубів.